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2016-06-29

Pasaban bietet Ihnen Verbesserungen an, mit denen Sie die Produktivität Ihrer Papier- und Kartonschneidemaschine steigern, die Qualität des Fertigprodukts verbessern und Stillstände wegen Wartungsarbeiten vermeiden können.  

Anschließend möchten wir Ihnen drei Fälle aus der Praxis schildern, wo Pasaban das vom Kunden vorgebrachte Problem erfolgreich lösen konnte.    


Schneidemaschine KC 1600, hergestellt im Jahr 2003 für die Firma Middleton.  

Zielsetzung  
Verbesserung der Produktionsleistung und Vermeidung von Maschinenstillständen, sobald ein Stapel geschnittener Bögen fertiggestellt ist.    

Ermittlung der am besten geeigneten Lösung  
Die ursprüngliche Konfiguration wurde durch ein automatisches Stapelwechselsystem ergänzt.    

Erzielte Resultate
Das neue System ermöglicht eine Steigerung der Produktionsleistung um ca. 10 %.    

Verwandte Artikel
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http://www.printweek.com/print-week/news/1147330/middleton-targets-packaging-format-growth-sells-recycling-division  
http://www.packagingeurope.com/Packaging-Europe-News/60414/Middleton-Paper-Announces-Major-New-Investment.html          


Schneidemaschine KC 1600, hergestellt im Jahr 2000 für die Firma Crusader.      

Zielsetzung  
Verbesserung der Qualität des Fertigprodukts ohne Beeinträchtigung der Betriebsgeschwindigkeit.   Wenn das zu schneidende Material eine empfindliche Oberfläche hat, wie z. B. Streichpapier, metallisiertes Papier usw. und die Maschine mit hoher Geschwindigkeit läuft, werden an der Oberseite der Bögen im Überlappungsbereich Spuren aufgrund der Reibung zwischen den Bändern und/oder Rädern mit den Bögen verursacht.   Dies führt dazu, dass häufig zur Vermeidung solcher Spuren die Betriebsgeschwindigkeit verringert wird.    

Ermittlung der am besten geeigneten Lösung  
Zur Vermeidung dieses Problems wurde der Überlappungsbereich durch Integration eines Systems mit doppeltem Ansaugkasten (kontinuierlich und in Intervallen) geändert. Dadurch wird eine sanfte Abbremsung in diesem Maschinenbereich ohne Reibung an anderen Elementen erreicht und es kann eine höhere Betriebsgeschwindigkeit gefahren werden.   Unabhängig von der obigen Änderung und ohne Beziehung untereinander wurde eine neue Option für Querschnitt (Schnitt nach Register) hinzugefügt.    


Erzielte Resultate  
Verbesserung der Qualität des Fertigprodukts (Bögen ohne Spuren) und Steigerung der Produktionsleistung um ca. 15 %.   Möglichkeit zum Schneiden der Bögen mit „Schnitt nach Register“.    

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Schneidemaschine KDD 2600, hergestellt im Jahr 2001 für die Firma Knauf Petroboard.  

Zielsetzung  
Minimierung der verursachten Maschinenstillstände durch Wartungsprobleme, um den normalen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.  

Ermittlung der am besten geeigneten Lösung  
Die ursprüngliche Konfiguration der Maschine bestand aus digitalen Reglern der Baureihe SKH (Leistungsmodule SKiiP's) und Steuereinheiten der Baureihe MC 2000. Beide Systeme sind bereits seit langer Zeit veraltet und die meisten ihrer Komponenten sind auf dem Markt nicht mehr erhältlich. Daher ist die Lieferung von ggf. notwendigen Ersatzteilen für diese Systeme sehr kompliziert oder in einigen Fällen sogar unmöglich, was damit auch für die Instandsetzung gilt.   Die vorgeschlagene und schlussendlich auch durchgeführte Lösung bestand aus der vollständigen Erneuerung dieser Originalsysteme durch die Installation neuer Antriebe und Steuerungen mit den entsprechenden Zusatzelementen und in derselben Konfiguration, die bei der aktuellen Maschine verwendet wird. Hauptsächlich:   * digitale Regler von Pasaban, Baureihe INF und CMS (IGBT's) für die Hauptantriebe;   * digitale Regler von Siemens - Sinamics für die Nebenantriebe;   * Steuereinheiten Pasaban Baureihe 4000;   * SPS Siemens S7 - CPU 417F

Erzielte Resultate  
Nach Durchführung der Erneuerung dieser Schneidemaschine verfügt sie über die modernsten auf dem Markt erhältlichen Systeme für diesen Maschinentyp. Dadurch kann für eine angemessene Anzahl an Jahren die Ersatzteilversorgung und damit der normale Betrieb der Maschine gewährleistet werden. Damit wird eine Minimierung von Stillständen aufgrund von Wartungsproblemen erreicht.  


Weitere Informationen über unsere Leistungen unter http://www.pasaban.com/DE-de/home