La Ligne de Transfert de Foil SPF1000 allie flexibilité, simplicité et technologies les plus avancées, intégrées dans une solution de transfert de foil de haute précision non-stop de bobine à bobine. Cette ligne peut travailler en imprimant des feuilles au repère avec la plus grande précision.
Peut intégrer en une unique plateforme les technologies les plus avancées, comme le contrôle au repère des papiers sécurisés, l'impression iridescente, le contrôle individuel de tension de feuille et de transfert, la perforation laser, le contrôle optique de bande ELU, etc.
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| Processus non-stop bobine à bobine. |
| Transfert double face en un seul processus. |
| Système de collure automatique de bobine mère à 100 m/min avec capacité de synchronisation de la marque à l'eau. |
| Vitesse de ligne jusqu'à 200 m/min, limitée par le besoin de séchage de l'imprimante à encre iridescente. |
| Ligne de 100 mm de largeur. |
| Précision de position de transfert de feuille au repère : Longitudinale: ±0.5mm, Transversale: ±0.4mm |
| Rétroalimentation basée sur rouleau balancier et cellules de charge pour obtenir une précision optimale dans le contrôle de tension de bande. |
| Générateurs de frein régénératif pour optimiser la consommation d'énergie et pour un contrôle parfait de la bande pendant le processus de déroulage. |
| Contrôle individuel des presses à impression locale tout au long du processus. |
| Système de guidage de bande d'une haute précision avec possibilité de fonctionnement à partir d'une (ou plusieurs) ligne/s de guidage ou d'un (ou plusieurs) bord/s. |
| Intégration d'imprimante à encre iridescente ou électroluminescente (encre de sécurité) avec tunnel de séchage pour assurer que la bande d'impression spéciale se trouve dans la position exacte sur le papier sécurisé. |
| Station de rotation de la bande. |
| Unité maîtresse de transfert de foil avec jusqu'à 6 stations de bobine de foil avec contrôle individuel au repère des bobines pour assurer le transfert approprié. |
| Contrôle adaptif individuel de bobines de foil pour garantir une position appropriée de la marque de foil par rapport à la référence de papier sécurisé. |
| Système d'inspection de la position de transfert qui vérifie la position appropriée du transfert de foil et envoie un signal de défaut pour marquer l'erreur sur la bobine finale dans le cas où le foil ne serait pas dans la position appropriée. |
| Intégration d'un système ELU (Électroluminescente) vérifiant les propriétés de sécurité de l'encre applicables à la production d'euros. |
| Intégration d'un Système d'Humidification pour restaurer sur les bobines finales l'humidité perdue pendant le processus de séchage du processus d'impression et de transfert. |
| Intégration d'un système d'aspiration de poussière pour garantir une surface propre de la bande sur les bobines finales. |
| Intégration d'un système avancé de contrôle optique de bande affichant sur un écran en temps réel l'état du transfert et toute erreur détectée quand la position de foil est hors tolérance. Il est relié à une imprimante de défauts marquant l'erreur sur les bobines finales. |
| Imprimante de défauts d'encre marquant le code d'erreur correspondant sur la bobine finale pour identifier le type, le défaut et la position sur la bobine. Ce code de défaut sera identifié et traité postérieurement sur la coupeuse papier. |
| Dérouleur rotatif avec dispositif de collure automatique à vitesse de ligne maximale non-stop. | Processus de bobine à bobine non-stop. |
| Système régénératif global pour une optimisation de la consommation d'énergie. | Contrôle facile et agréable pour l'opérateur. |
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